翻板式自动检重秤的工作原理主要包含以下几个连续步骤：
产品输送：待检产品通过输送带系统平稳运送到秤台区域。在进入称重区前，设备会进行传感器校准和参数设置，确保后续称重准确。输送速度需精心设定，确保每次秤台上仅有一个产品通过，避免相互干扰影响精度。
动态称重：当产品完全进入称重区时(可通过光电开关触发识别)，称重传感器感应到产品的重力并将其转化为电信号。该信号经过放大、滤波和模数转换等处理，变为数字信号传输至控制系统。系统会在信号稳定区域采集数据，精确计算产品的实时重量。
数据处理与判断：控制系统将测得的重量与预设的合格重量范围进行快速比对。通过特定的算法，系统能精确判断产品属于合格品、超重品还是欠重品等类别。
翻板分拣(核心环节)：基于重量判断结果，控制系统即刻发出指令。对于不合格品(超重或欠重)，特定位置的翻板机构会被触发瞬间动作(如翻转或打开)，精准地将不合格产品从主输送线剔除，导向设定的回收或分选区。合格品则不受影响，继续沿输送带流向下一环节。
反馈与记录：设备可实时统计合格品数量、重量平均值、标准偏差等数据，部分系统还能将平均重量信息反馈给上游包装/填充设备，动态调整加料量以提高整体精度。同时自动生成详细的重量分选报告供质量分析和追溯。
其核心在于结合高精度动态称重技术与快速响应的翻板剔除机构，实现生产线上产品的全自动重量检测与分选。
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